进口单座调节阀和双座调节阀结构和特性

调节阀是指用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。以常用的调节阀品牌，德国沃德WODE调节阀为例，其阀体结构类型有单座调节阀、双座调节阀、三通阀、套筒阀、角形阀、高压阀、隔膜阀、管夹阀、闸阀、滑板阀、轴流节流阀、电磁阀、数字阀等。它们以阀杆直线移动为特点。该文中就详细介绍单座调节阀和双座调节阀结构和特性

单座调节阀结构和特性

        如图上所示，单座调节阀由阀体、阀芯、导向套、上阀盖、上盖板、阀杆和填料等组成。其结构特点是只有一个阀芯和一个阀座。上盖板用于压紧填料; 上阀盖与阀体用螺栓连接，用于阀杆和阀芯的中心定位; 阀座与上阀盖一起，用于保证阀芯与阀座的中心定位，并在阀芯移动时，改变流体的流通面积，从面改变操纵变量，实现调节流体流量的功能。阀杆与阀芯之间用连接销钉固定或用过盈配合销钉固定。图中的阀芯导向采用顶导向方式。一些单座调节阀采用顶底导向方式，提高导向精确度。一些小流量球形控制阀常采用阀座导向方式。

       当执行机构作直线位移时，通过阀杆带动阀芯移动。阀芯向下移动时，流体流通面积减小的称为正体阀; 反之，流体流通面积增加的称为反体阀。可方便地翻转阀芯与阀杆的连接位置，使正体阀改为反体阀或反之。对DN<25mm的单导向直通单座阀，只有正体阀，气开式控制时需要用反作用执行机构实现。

单座调节阀是一种最常见的控制阀，也称为直通单座阀。其特点如下。

      1.泄漏量小，容易实现严格的密封和切断，例如，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其他复合材料的软密封，标准泄漏量为0.01%C.C 是额定流量系数。

       2.允许压差小，例如，DN100 阀的允许压差仅120kPa。

       3.流量系数小，例如，DN100 的直通阀的流量系数仅为100。

       4.由于流体介质对阀芯的推力大，即不平衡力大，因此，在高压差、大口径的应用场合，不宜采用。

       5.控制阀的流量特性通过不同形状的阀芯实现。

双座调节阀结构和特性

     如图所示，双座调节阀由阀体、阀芯、导向套、阀座、上阀盖、上盖板、阀杆和填料等组成。其结构特点是只有两个阀芯和两个阀座。流体从图示的左侧流人，经两个阀芯和阀座后，汇合到右侧流出。由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小。其特点如下。

       1.所受不平衡力小，允许的压降大，例如，DN100 双座调节阀允许压差280kPa.

       2.流量系数大: 与相同口径的其他控制阀比较，双座调节阀可流过更多流体，同口径双座阀流量系数比单座阀流量系数约大20%~50% 。例如，DN100 双座阀流量系数达160。因此，为获得相同的流量系数，双座阀可选用较小推力的执行机构。

       3.正体阀和反体阀的改装方便: 由于双座阀采用顶底双导向，因此，只需将阀芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀，反体阀改为正体阀，而不需要改选执行机构的正作用或反作用类型。图示的双座阀结构只需将阀体反装，并与阀杆连接即可完成。顶部和底部的导向可用阀座的导向取代。

       4.泄漏量大: 双座阀的上、下阀芯不能同时保证关闭，因此， 双座阀的泄漏量较大，材料线膨胀量不同，造成的泄漏量会更大。但近几年有报道，一些双座调节阀采用特殊整体结构可实现泄漏等级I~V。5 抗冲刷能力差: 阀内流路复杂，在高压差应用场合，受到高压流体的冲刷较严重，并在高压差时造成流体的闪蒸和空化，加重了对阀体的冲刷。因此，双座阀不适用于高压差的应用场所。由于流路复杂，它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。

       5.控制阀的流量特性通过不同形状的阀芯实现。

有关调节阀的更多技术数据可致电沃德WODE阀门或各经销商。