气动蝶阀
一、产品概述
气动蝶阀是以一定压力(一般小于0.8MPa)的空气,利用气缸内活塞的往复运动转换为回转运动,使蝶阀启闭的阀门。该阀由气缸、机械执行机构和蝶阀本体组成。用户使用时应在输气管路中配装电磁换向阀,空气滤清器、油雾器、节流阀、减压阀等气动附件。通过中控室PLC控制系统,可轻松实现集中、远距离对阀门进行自动化控制,能极大的提高生产效率。
二、产品特点
轴板无销连接、结构紧凑,扭矩轻,安装、维修方便
以压缩空气为动力,通过电磁换向阀,实现气缸对阀门快速控制,启闭迅速,高效节能,特别适用于有防爆需求的场所
软密封,90°启闭,零泄漏,使用寿命长
采用智能定位器,接收4-20mA电流信号,可自动实现阀门良好的调节性能
采用阀位回信器,输出阀门相对应位置的无源触电信号
根据特殊工况需求,如突然出现停电断气情况,确保阀门处于关闭或开启状态,可以提供常闭型或常开型气动阀门,亦可配置手动操作机构,人力操作
选择不同零部件材质,可适用于多种介质
表面环氧树脂涂层,防腐、美观
三、产品各零部件名称及附件介绍
气动阀门 在管道系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
双作用气动执行器 控制阀门的开启和关闭。
单作用气动执行器 电路、气源切断或有故障时,通过气缸内部的弹簧装置,自动关闭或打开阀门。
工作原理图:
二位五通电磁阀 用于气动蝶阀的“开启”或者“关闭”的电控操作。电磁阀按安装形式可分为板接式和管接式。电磁阀可直接安装在执行器侧面,无须任何管子连接(即板接式)。也可将多台电磁阀组合在一起,形成电磁阀组,安装在电气的控制箱里(即管接式)。电磁阀有防水型(IP65)和防水防爆型(EXdllBT4),有单电控和双电控。额定电压AC220V,DC24V,4.5W。气源接口G1/4”,排气接口G1/4”或G1/8”。“开启”或“关闭”有速度要求时请及时与供货商联系。
限位开关回信器 是传送阀门和执行器的位置信号到现场和遥控操作站的设施,它能直接安装在执行器上部。特点有现场可视位置指示器,快速调整位置凸轮。可调式凸轮通过花键和弹簧安装,只要开关凸轮脱离花键便可旋转调整所需的位置。内部行程开关与线连接,接接线终端。8个接线端子,并可用于电磁阀的连接。有外壳防护型(IP67)和防爆型(EXdllBT4)。
气动电气定位器 模块式设计,通过连接支架可直接安装在执行器上部。把控制系统给出的直流电流信号4-20mADC转换成驱动调节阀的气信号,控制调节阀动作。同时根据调节阀的开度进行反馈,使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确的定位。
气源处理三联件 包括空气减压阀、过滤器、油雾器三大件。其中减压阀可对气源进行稳压,使气源处于恒定状态,可减少因气源气压突变时对阀门或执行器等硬物的损伤。过滤器用于对气源的清洁,可过滤压缩空气中的水份,避免水份随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑,可以对不方便的部件进行润滑,大大延长对机体的使用寿命。
离合式阀门减速器 本减速器与气动装置配合使用,用于阀门90°开启,实现气动或手动。减速器底面与阀门连接,支架面与气缸连接,阀轴与蜗轮内孔配合穿过,阀轴端与气缸内孔配合。工作过程:提起限位销,旋转偏心装置180°,使蜗杆、蜗轮脱离啮合,通气时,气缸带动阀轴、蜗轮同转,实现气动;提起限位销,反向旋转偏心装置,蜗杆与蜗轮啮合,手动转动手轮,带动阀轴转动,气缸活塞亦随动。
四、采用标准
项目名称 |
采用标准 |
设计制造验收 |
ISO/DIN10631、API598 |
阀门结构长度 |
ISO5752 |
阀门法兰连接 |
ANSI B16.5、ISO7005、JIS B2238、2239 |
阀门检验 |
ISO/DIN5208 |
阀门标志 |
ISO05209 |
五、性能参数
产品名称 |
对夹式气动中线蝶阀 |
气源类型 |
清洁、无腐蚀性空气 |
连接形式 |
对夹式 |
单夹式 |
气源压力 |
最高8Bar,最低3Bar,一般5.5Bar |
公称通径 |
DN40-DN800 |
DN50-DN600 |
气源接口 |
G1/4" NAMVR标准,可直接安装电磁阀 |
公称压力 |
PN10/PN16 |
电磁阀电压 |
AC220V,DC24V |
试验压力 |
壳体试验:公称压力×1.5倍
密封试验:公称压力×1.1倍 |
定位器输入信号 |
4-20mA |
外表喷涂 |
环氧树脂涂层 |
回转角度 |
0~90°旋转,在开和关位置有±4°调节范围 |
驱动形式 |
气动执行器 |
启闭时间 |
≤0.5-10S |
适用温度 |
-30℃~180℃ |
环境温度 |
-20~70℃ |
适用介质 |
水、盐、酸、碱、天然气、空气、醇类、油类、食品、蒸汽等 |
附件可选 |
电磁阀、回信器、电气定位器、气源处理三联件(减压器、过滤器、油雾器)、手操机构 |
六、零部件可选材料
零件名称 |
可选材料 |
阀体 |
球墨铸铁(DI)、灰铸铁(CI)、铸钢(WCB)、不锈钢(CF8/CF8M) |
阀板 |
球铁覆尼龙(N)、球铁电镀(D)、CF8(P)、CF8M(R)、铝青铜(T) |
阀座 |
乙丙橡胶(EPDM) 、丁腈橡胶(NBR)、 聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡胶 (VITON)、硅橡胶(SEP)、耐热EPDM 耐磨EPDM |
阀轴 |
不锈钢416SS 不锈钢316SS 不锈钢304SS 碳钢45#镀镍磷 |
驱动 |
铸铝气动执行器 |
附件 |
电磁阀、回信器、电气定位器、气源处理三联件、离合式手操机构 |
七、气缸容积
缸体型号 |
关向容积(升L) |
开向容积(升L) |
缸体型号 |
关向容积(升L) |
开向容积(升L) |
HG032 |
0.035 |
0.054 |
HG145 |
4.11 |
2.43 |
HG050 |
0.25 |
0.14 |
HG160 |
6.25 |
3.54 |
HG063 |
0.31 |
0.23 |
HG190 |
9.62 |
7.13 |
HG075 |
0.55 |
0.35 |
HG210 |
12.13 |
9.01 |
HG090 |
1.2 |
0.73 |
HG240 |
19.08 |
14.10 |
HG100 |
1.1 |
0.8 |
HG270 |
26.76 |
19.52 |
HG115 |
1.58 |
1.04 |
HG300 |
36.78 |
28.85 |
HG125 |
2.71 |
1.59 |
HG330 |
54.92 |
43.89 |
八、气缸耗气量计算
双作用式耗气量(L/分)=气缸容积(开向容积+关向容积)×[(供气压力(Kpa)÷101.3)/101.3]×次数/分钟。
单作用式耗气量(L/分)=气缸开向容积×(供气压力(KPa)+101 3)÷101.3)×次数/分钟。
九、产品主要外形尺寸
规格 |
H |
H1 |
H2 |
L |
L1 |
L2 |
ΦD |
N-Φ |
N-M |
mm |
in |
PN10 |
PN16 |
PN10 |
PN16 |
PN10 |
PN16 |
DN40 |
1.5" |
208 |
138 |
81 |
33 |
155 |
70 |
110 |
4-19 |
4-16 |
DN50 |
2" |
210 |
140 |
81 |
42 |
155 |
70 |
125 |
4-19 |
4-16 |
DN65 |
2.5" |
233 |
150 |
99 |
45 |
168 |
83 |
145 |
4-19 |
4-16 |
DN80 |
3" |
256 |
160 |
99 |
45 |
168 |
83 |
160 |
8-19 |
8-16 |
DN100 |
4" |
293 |
180 |
120 |
52 |
219 |
96 |
180 |
4-19 |
8-16 |
DN125 |
5" |
317 |
190 |
133 |
55 |
249 |
106 |
210 |
4-19 |
8-16 |
DN150 |
6" |
340 |
200 |
147 |
56 |
274 |
122 |
240 |
4-19 |
8-20 |
DN200 |
8" |
412 |
240 |
187 |
60 |
354 |
150 |
295 |
4-23 |
8-20 |
12-20 |
DN250 |
10" |
477 |
270 |
211 |
66 |
417 |
170 |
350 |
355 |
4-23 |
4-26 |
12-20 |
12-24 |
DN300 |
12" |
555 |
310 |
231 |
77 |
452 |
185 |
400 |
410 |
4-23 |
4-26 |
16-20 |
12-24 |
DN350 |
14" |
600 |
334 |
271 |
76 |
539 |
215 |
460 |
470 |
4-23 |
4-26 |
16-20 |
16-24 |
DN400 |
16" |
694 |
400 |
294 |
86 |
605 |
236 |
515 |
525 |
4-26 |
4-30 |
16-24 |
16-27 |
DN450 |
18" |
745 |
422 |
336 |
105 |
671 |
261 |
565 |
585 |
4-26 |
4-30 |
20-24 |
20-27 |
DN500 |
20" |
861 |
480 |
377 |
131 |
723 |
294 |
620 |
650 |
4-26 |
4-33 |
20-24 |
20-30 |
DN600 |
24" |
1016 |
562 |
414 |
152 |
857 |
335 |
725 |
770 |
4-30 |
4-36 |
20-27 |
20-33 |
DN700 |
28" |
1144 |
624 |
470 |
163 |
935 |
385 |
840 |
4-30 |
4-36 |
----- |
----- |
DN800 |
32" |
1263 |
672 |
526 |
188 |
1035 |
520 |
950 |
4-33 |
4-39 |
----- |
----- |
十、安装注意事项
1、管道对夹法兰标准必须与蝶阀标准相符,对夹连接法兰建议使用蝶阀专用法兰;
2、使用安装前应检查使用条件是否与本蝶阀性能相符;
3、安装前应先清理阀门内腔与密封面,不许有污物杂物附着;
4、阀座两端突出阀体端面作为法兰密封垫,蝶阀安装时无需再加密封垫;
5、本蝶阀可以安装在水平、垂直及任意角度的管道上,并可双向使用;
6、蝶阀不得安装于管道拐角处,不允许倒立安装;
7、安装时蝶阀必须处于关闭位置,确保蝶板不与管道法兰等碰撞;
8、确认法兰焊接无误,蝶阀装上后不允许再焊法兰,以免烫伤橡胶件和防腐覆层;
9、蝶阀如发生启闭失常,应查明原因,排除故障,不得利用敲、砸、撬和手柄接杆加长臂等方法强行启闭。 |